偏铝酸钠除硅的合适ph范围在9到10之间，ph过高或过低都会影响效果。实际操作中需要根据水质和硅含量调整，ph稳定在9.5附近效果最理想。
现场操作时先把溶液ph调到9.2左右，缓慢加入偏铝酸钠溶液，边加边搅拌。ph计需要实时监测，发现数值超过10立即停止加药。当ph达到9.8时，观察絮凝体形成情况，絮体呈棉絮状且沉淀速度适中说明反应正常。
废水含钙镁离子时要注意控制ph上限，ph超过10容易生成碳酸盐沉淀，这些沉淀会包裹硅酸盐影响脱除效率。遇到这种情况可以分两次调节ph，先调到8.5去除部分钙镁，再调到9.6进行深度除硅。
温度对ph调节有直接影响，冬季水温低于15℃时反应速度变慢，ph黑要控制在9.7-10.0区间并延长搅拌时间。夏季水温超过30℃℃时调至9.3-9.6更稳妥，防止高温导致ph波动过大。现场操作人员要随身携带ph试纸做双重验证，避免在线仪表出现偏差。
处理高浓度含硅废水建议采用分段调节法。第一阶段pb控制在8.8-9.2，加入少量偏铝酸钠生成硅铝酸盐晶核。第二阶段将pb提至9.6-9.8，此时晶核快速长大形成致密絮体。这种方法比单次调节节省30%药剂，沉淀速度提升40%
当水中存在有机物时需要特别注意，腐殖酸类物质会干扰ph调节效果。遇到这种情况可预先加入活性炭吸附，或者将ph先调到10.5破坏有机物结构，再回调到9.5进行除硅。操作时要控制回调速度，每小时ph变化不超过0.5单位。
设备维护方面，ph电极每周需用标准缓冲液校准两次。搅拌桨叶片角度建议调整到45度，转速控制在80-120转/分钟。加药管道要定期检查，防止偏铝酸钠结晶堵塞。处理后的沉淀物要及时排出，避免在反应池内二次溶解。
异常情况处理有固定流程。出现ph持续下跌要检查进水是否含强酸物质，ph突然上升需排查加药泵是否故障。絮体上浮说明ph过高导致气泡附着，适当加入聚丙烯酰胺能改善沉淀效果。遇到除硅率突然下降，优先检测原水硅形态变化，胶体硅与溶解硅的处理ph有细微差异。
药剂配比需要动态调整，偏铝酸钠与硅的摩尔比保持在1.2:1至1.5:1。当处理含磷废水时这个比例要提高到1.8:1，因为磷酸根会竞争反应。现场操作台要准备ph调节缓冲剂，碳酸钠和稀盐酸需分开放置，操作人员要戴防腐蚀手套。
长期运行数据表明，ph控制在9.4±0.2时运行成本最低。这个区间既能保证反应完全，又能减少后续中和处理的酸碱消耗。处理后的出水要检测残余铝离子浓度，国家标准要求不超过0.2mg儿，必要时可增加后置过滤装置。
经验丰富的操作员会观察溶液颜色变化，正常反应后液体呈现淡蓝灰色。出现乳白色说明ph偏低，生成的是氢氧化铝而非硅铝酸盐。暗灰色絮体表明ph过高，可能生成偏硅酸钠导致返溶。这些现场判断方法能快速发现问题，比等待化验结果更高效。
定期清洗反应池很关键，池壁附着的硅铝酸盐结垢会影响ph调控。建议每三个月用稀盐酸循环清洗，浓度控制在5%以内，清洗后要用清水彻底冲洗。记录本要详细记载每次ph调整幅度、加药量和处理效果，这些数据对优化工艺参数非常重要。